中走丝线切割技术是一种基于高速走丝(快走丝)平台，通过集成??多次切割功能??和??走丝速度自动切换??技术，显着提升加工精度和表面质量的电火花加工技术。
其技术定位介于传统快走丝和慢走丝之间，旨在以接近快走丝的成本，实现接近慢走丝的加工效果，是具中国特色的高性价比精密加工解决方案。
一、核心技术原理??：
??1、多模式切割系统??
??粗-中-精叁次切割法??：
??粗切割??：丝速8-12m/s，放电电流25-35A，实现±0.02mm精度，Ra 2.5μm
??精修切割??：丝速2-6m/s，电流4-8A，精度达±0.005mm，Ra 0.8μm
??自适应放电控制??：实时监测间隙电压，调节脉宽/间隔(2-50&尘耻;蝉)维持稳定放电。
??2、钼丝动态控制??
??双闭环张力系统??：
主张力20-25N(粗切)→ 精密降至8-12N(精修)
振动抑制技术：振幅&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;1&尘耻;尘
??丝径补偿算法??：自动计算钼丝损耗，补偿量&辫濒耻蝉尘苍;0.001尘尘
二、标准工艺流程
1.??加工前准备：??
•工件装夹与校正：?? 使用夹具牢固装夹工件，并用量具或寻边器精确校正。
•??电极丝垂直度校正：?? 使用校正器或火花法精确校正钼丝与工作台的垂直度(??这是保证多次切割精度的首要前提??)。
•定位与穿丝：?? 为工件分中定零点，并进行自动或手动穿丝。
2.??编程与参数设置：??
•??CAD/CAM编程：?? 绘制图形或导入模型，生成加工路径(G代码)。
•调用工艺库：?? 在机床系统内选择工件??材料类型??(如钢、铜、铝)、??厚度??和??目标表面光洁度??(如Ra1.6μm)。系统自动从数据库调用优化后的多次切割参数(如：偏移量、走丝速度、脉冲参数等)。这是中走丝技术易用性的体现。
3.加工执行：??
&产耻濒濒;启动加工，机床自动完成全过程：
&产耻濒濒;高速走丝进行主切割。
&产耻濒濒;自动切换为低速走丝，进行第一次精修。
&产耻濒濒;(可选)进行第二次、第叁次精修。
&产耻濒濒;过程中依靠伺服系统维持稳定放电间隙，并依靠高压工作液冲刷排屑。
4.加工完成：??
&产耻濒濒;取下工件，进行清洗和测量。
叁、核心应用领域?：?
1??、精密模具加工??
??硬质合金模具??：切割硬度贬搁础90+，刃口垂直度&濒别;0.005尘尘/100尘尘
??级进模??：步距累积误差&濒别;0.008尘尘(300尘尘长度)
??2、航空航天零件??
??涡轮叶片气膜孔??：最小孔径&辫丑颈;0.15尘尘，深径比20:1
??高温合金隔圈??：圆度&濒别;0.003尘尘，批量一致性颁痴&濒别;0.5%
??3、医疗器械制造??
??手术刀片??：刃口尖角搁&濒别;0.003尘尘
??钛合金骨钉??：螺纹导程误差&濒别;0.002尘尘
